包裝印刷行業(yè)在國民經(jīng)濟中的比重雖然不算很大，但對國民經(jīng)濟的貢獻有目共睹。近幾年，嚴峻的環(huán)保形勢使得利潤本就微薄的包裝印刷企業(yè)的日子雪上加霜。在經(jīng)過幾年掙扎、選擇、放棄、拼搏、奮斗后，包裝印刷企業(yè)在實踐中也逐步認識到環(huán)保的重要性，在VOCs治理方面獲得了豐富的經(jīng)驗，并逐步走出了困境。在此，筆者總結幾十年從業(yè)經(jīng)驗，和大家分享如何從科學發(fā)展觀的視角看軟包裝VOCs末端治理技術的選擇。

軟包裝企業(yè)的VOCs治理手段目前，公認的VOCs治理手段包括源頭削減、過程控制、末端治理等，其中，源頭削減是VOCs治理的根本和方向，旨在依靠科技進步，逐步用先進的生產(chǎn)手段、環(huán)保材料和環(huán)保工藝來生產(chǎn)軟包裝產(chǎn)品。過程控制是手段，在源頭還不能徹底杜絕污染時，過程的控制思路和科學的控制手段成為關鍵，收集效果取決于設計思路和收集質(zhì)量，這將為末端治理創(chuàng)造條件。末端治理是目前工作量最大、任務最艱巨的一關，其是企業(yè)最后一道綠色防線，必須認真做好、做徹底，這將是一個漫長的路程。

末端治理工藝路線的選擇

不同軟包裝企業(yè)的規(guī)模、生產(chǎn)手段、產(chǎn)品及企業(yè)自身條件存在諸多不同。為了保證產(chǎn)品屬性及客戶需求不變，軟包裝企業(yè)需要結合自身實際情況和特點選擇既適合本企業(yè)實際生產(chǎn)情況又能夠可持續(xù)使用的治理技術，否則會造成短期效應或幾年后再投資。當前，末端治理工藝主要有兩種，即回收法（見圖1）和燃燒法（見圖2）。

01回收法

回收法分蒸氣回收、氮氣回收、真空變壓回收等。一般采用的回收路線是：溶劑回收+精制+再利用。該方法適用以下特征企業(yè)：大中型企業(yè)且年使用量在1000噸以上；屬于連續(xù)生產(chǎn)型企業(yè)，使用溶劑相對單一。目前，國內(nèi)的回收法與國際相比，技術還有一定差距，主要是回收率和回收溶劑質(zhì)量還存在一定不足。

02燃燒法

(1)輪轉+RTO+熱能利用

該方法適用以下特征企業(yè)：大中型企業(yè)或者大風量、低濃度生產(chǎn)；連續(xù)生產(chǎn)或間斷不超過10小時；采用天然氣或柴油補熱。

該方法具有如下特點：良好的工藝與熱能設計，能滿足正常運行狀態(tài)，無須額外消耗天然氣等；轉輪解決大風量、低濃度問題，減少末端治理設備投資；充分利用RTO熱能，回用于生產(chǎn)加熱，節(jié)約生產(chǎn)費用，增加收益；持續(xù)達標，環(huán)保檢查無后顧之憂；安全穩(wěn)定，雙保險安全預警控制。其缺點是轉輪會消耗一定熱能。

(2)TL-LEL+輪轉（地排+環(huán)排）+RTO+熱能回用

該方法適用的特征企業(yè)與第一種燃燒法相同，具有如下特點：TL-LEL減風增濃使熱能循環(huán)利用，節(jié)省能源，減少總排風量，為末端治理降低投入；良好的工藝與熱能設計，能滿足RTO正常運行狀態(tài)，無須額外消耗天然氣等；充分利用RTO熱能，回用于生產(chǎn)加熱，節(jié)約生產(chǎn)運行費用；兩股排氣持續(xù)達標，環(huán)保檢查無后顧之憂；安全穩(wěn)定運行，雙保險安全預警控制。

此外，該方法用一個小轉輪吸附印刷機、干復機下排風和環(huán)境風后送入RTO處理，使車間環(huán)境空氣更潔凈。總體來說，該方案實現(xiàn)了多種技術組合和智能化控制，性價比高，效果好，有前景。

(3)TL-LEL+輪轉（地排+環(huán)排）+TNV+熱能回用

該方法適用以下特征企業(yè)：中小型企業(yè)或大風量、低濃度生產(chǎn)；連續(xù)或間斷生產(chǎn)；采用天然氣或使用柴油補熱。

該方法具有如下特點：TL-LEL減風增濃使熱能循環(huán)利用，節(jié)省能源，減少排風量，為末端治理節(jié)約投資；TNV投資少，2萬風量的約100萬元左右；燃燒氣和轉輪凈化氣均可達標；用轉輪吸附印刷和干復機下排風和環(huán)境風后送入直燃爐，解決了因減風增濃而造成的環(huán)境污染，車間環(huán)境更清潔。該方法采用了換熱式直燃爐，自燃濃度要求比RTO高，正常運轉要消耗一定燃氣，以2萬風量為例，燃氣消耗約10m3/h，月均消耗費用約2萬元，性價比較高 。

(4)TL-LEL+UV光解+活性炭（地排+環(huán)排）+TNV+熱能回用

該方法適用以下特征企業(yè)：小型企業(yè)；連續(xù)或間斷生產(chǎn)；采用天然氣或柴油儲罐補熱。

該方法具有如下特點：TL-LEL減風增濃使熱能循環(huán)利用，節(jié)省能源；為末端治理節(jié)約投資；TNV投資少，2萬風量的約100萬元左右；換熱式直燃爐要求自燃濃度高，正常運轉燃氣消耗為10m3/h，月消耗費用2萬元左右；直燃爐燃燒后達標排放。

該方法存在的問題：用UV光解和不帶再生裝置的活性炭吸附裝置處理下排風和環(huán)境風，不能保證環(huán)保的持續(xù)達標，如果遇到環(huán)保檢查，存在很大隱患；因為下排風濃度一般在30～600mg/m3，但也有近1000mg/m3左右的，活性炭吸附總要飽和。

末端治理設備的選擇

末端治理設備通常采用銷毀技術，主要有以下幾種裝置：催化氧化裝置（CO）、高溫蓄熱催化氧化裝置（RCO）、高溫蓄熱氧化裝置（RTO）、液體（廢溶劑）焚燒裝置、換熱式直燃焚燒裝置（TNV）等。筆者在此重點介紹以下3種。

01高溫蓄熱氧化裝置（RTO）

按設計結構不同，高溫蓄熱氧化裝置可分為：三室RTO（即三塔RTO）、旋轉式R-RTO、多閥組D-RTO。廢氣濃度在1500～2000mg/m3以上的可單獨使用RTO，廢氣濃度在1500～2000mg/m3以下的可配合沸石分子篩轉輪使用，先提高廢氣濃度，再進行燃燒。

技術原理：把有機廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOCs氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點：處理范圍廣、達標性能高、運行費用低、使用壽命及熱能回用高、維護簡便。

適用行業(yè)：表面噴涂、包裝印刷、石油化工、醫(yī)藥、電子、瀝青、塑料等行業(yè)。

適用工況：中高濃度，多組分有機廢氣，如低濃度廢氣可搭配沸石分子篩轉輪廢氣濃縮成高濃度氣體。

02旋轉式高溫蓄熱氧化裝置（R-RTO）

該裝置利用蓄熱材料儲存的熱量，將待處理混合氣體加熱升溫至760～850℃，將混合氣體中的揮發(fā)性有機化合物氧化，分解成H2O和CO2。該裝置將一個燃燒室分成12個小室，從而實現(xiàn)垂直通路、定量流動（不短路）；單一轉閥代替三塔RTO的9個風門，用1套帶有驅(qū)動裝置的旋轉閥門調(diào)節(jié)氣流方向。

技術特點：處理范圍廣，達標性能高，熱能回用高，壓力波動小，泄露率低，設備緊湊，節(jié)省空間，維護方便。

03多閥組蓄熱氧化裝置（MV-RTO）

該裝置利用蓄熱材料儲存的熱量，將待處理混合氣體加熱升溫至760～850℃，將混合氣體中的揮發(fā)性有機化合物氧化分解成H2O和CO2。該裝置將整個蓄熱室分為5、7或9個室，從而實現(xiàn)垂直通道、定量流動不斷路；多閥組代替三塔RTO的6個提升閥組。

技術特點：多閥門組RTO彌補了單一轉閥旋轉RTO的檢修問題，凈化效率達99.5%以上，高濃度廢氣超溫影響小，閥組接近零泄漏。

適用行業(yè)：石油化工、醫(yī)藥、包裝印刷、表面噴涂、皮革、油墨、膠黏劑等。

適用工況：中高濃度，多組分有機廢氣，如低濃度廢氣可搭配沸石分子篩轉輪廢氣濃縮成高濃度氣體。

3種不同結構的RTO對比

主要相同點

基本原理一致；所用鋼材管道、內(nèi)保溫陶瓷纖維、蓄熱體基本一致；高溫閥一致；熱能再利用的換熱器基本一致；燃燒器一致。

主要不同點

內(nèi)部結構設計不同，從外形上看，一種是長方形，另外兩種是立式圓形；氣體進出切換閥的方式不同；凈化效率不同，應以實際案例和第三方監(jiān)測機構數(shù)據(jù)為準；價格不同。當前，VOCs治理任務十分艱巨，在本文中介紹的末端治理工藝路線和設備都是目前的主流應用，希望能為業(yè)界提供有益參考。

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