眾所周知,焦化生產過程中,涉VOCs廢氣的排放問題較為突出,具有多排放源、多污染物及高毒性等特點,對環境大氣的污染嚴重。針對焦化VOCs廢氣的治理,國內相關企業進行了嘗試和探索,相比較常規的“三級洗滌+吸(脫)附”工藝,近1-2年來負壓回收工藝及燃燒工藝更為常見,達標性更穩定。我們也了解到利用負壓回煤氣管道工藝處理煤焦油、粗苯、洗油等儲罐廢氣,焦爐燃燒工藝處理冷鼓、脫硫及硫銨工段廢氣案例,但其工藝過程未能進行精細深度化的控制,存在諸如氮氣消耗量大、壓力波動等問題。鑒于當前大氣污染防治形勢,焦化VOCs治理已進入深水區,不少焦化企業的VOCs持續性達標存在難題,要治理焦化VOCs廢氣,我們首先要先來分析這些VOCs廢氣來源哪里,有何特點,這樣從源頭上的VOCs收集才合理,才有基礎條件講達標的可行性/可能性。
焦化VOCs廢氣排放方式多樣,可分為揮發排放、蒸發排放、液位波動排放、氣體夾帶排放。
①揮發排放是VOCs氣體在冷態下自然揮發,通過逸散點進行擴散的排放方式,其特點是氣量小、溫度低;
②蒸發排放是為保證設備內物料的流動性或物料自身為熱液而產生的 VOCs的排放,其特點是氣量較大,溫度高;
③液位波動排放是設備或槽罐在料位波動過程中,由于料位的上升使內部氣體主動排出的排放方式,其特點是氣量大、排放和吸氣循環出現;
④氣體夾帶排放是蒸汽或者空氣在加熱、輸送、吹掃過程中夾帶污染物的排放方式。以上4種排放方式并非單一出現,為1-2種并存,如焦油儲罐自身儲存熱焦油,具有蒸發排放的特點,在焦油輸送過程中,具有液位波動特點。
HA-VOCs3000(B型)車間及廠界揮發性有機物在線報警監控系統
焦化VOCs廢氣主要來源于化產區域和污水處理區域。化產區域分為冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、粗苯工段, 在不同工段內其特征污染物有所不同、排口形式不同。
1)冷鼓工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫、萘及少量的VOCs, 來自于焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽等區域,具有排氣連續、濃度低及溫度高等特點。
2)脫硫/ 硫銨工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫和少量的VOCs,來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區域,具有排氣連續、氨含量高等特點。
3)粗苯工段逸散氣主要包含苯系物,來自于粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區域,具有氣量小、濃度高等特點。
4)污水處理區域廢氣排放形式主要為揮發排放和氣體夾帶,主要污染物為苯系物、硫化氫和氨,來自于事故池、調節池、缺氧池、曝氣池、污泥壓濾機等區域,具有氣量大、濃度低、含水高特點.
焦化 VOCs廢氣排放點位及產排特征見表
焦化VOCs廢氣污染物種類復雜,普遍具有易燃、易爆、易中毒等單一或多種危害,部分污染物存在刺激性、腐蝕性,甚至含有大量致癌、致畸、致突變的有害成分。另外,部分污染物從屬于惡臭物質,具有極低的臭味閾值。此類廢氣不僅容易加劇了設備腐蝕,還存在諸多安全風險,因此焦化行業VOCs治理可謂是在眾多涉VOCs排放行業中最難/較難的一類VOCs治理行業,因前幾年VOCs治理推進較快,很多企業尚未有較好的焦化VOCs案例積累卻承接了不少焦化VOCs治理工程,目前行業內見到可可持續性達標的案例較少,有一些可達標的VOCs案例,其前期的VOCs廢氣收集也存在諸多的遺漏點和安全隱患。
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